在一家重工企業(yè)的生產(chǎn)車間里，3萬(wàn)多個(gè)傳感器如同精密的神經(jīng)末梢，將焊接、沖壓、裝配等200多道工序的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)匯入中控室。同時(shí)，樹根互聯(lián)股份有限公司的根云RootCloud工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)正以高精度優(yōu)化每一把刀具的切削參數(shù)，調(diào)整每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行節(jié)奏。采用根云平臺(tái)后，該工廠設(shè)備作業(yè)率提升近20%，因故障導(dǎo)致停工時(shí)長(zhǎng)縮短近58%，車間所需工人從400多人減少至120人。

作為一家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，樹根互聯(lián)將新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，為企業(yè)提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案，為裝備制造、汽車、零部件、鋼鐵冶金等數(shù)十個(gè)行業(yè)超千家企業(yè)提供工業(yè)智能轉(zhuǎn)型服務(wù)。

目前，公司擁有發(fā)明專利108項(xiàng)、軟件著作權(quán)173項(xiàng)，參與國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及白皮書制定40余項(xiàng)，參與建設(shè)國(guó)家級(jí)項(xiàng)目30余項(xiàng)，連續(xù)6年入選工信部發(fā)布的跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)名單。

打破數(shù)據(jù)孤島

樹根互聯(lián)的崛起始于對(duì)工業(yè)痛點(diǎn)的深刻洞察。2015年，國(guó)內(nèi)制造業(yè)普遍存在設(shè)備協(xié)議不互通、數(shù)據(jù)采集成本高等數(shù)字化鴻溝。樹根互聯(lián)創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)敏銳捕捉到行業(yè)痛點(diǎn)，立志通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

2016年，樹根互聯(lián)推出自主研發(fā)的根云平臺(tái)?！皞鹘y(tǒng)制造業(yè)就像由無(wú)數(shù)方言構(gòu)成的孤島，根云平臺(tái)要做的就是讓設(shè)備說(shuō)普通話。”樹根互聯(lián)市場(chǎng)品牌中心負(fù)責(zé)人張宗概介紹，平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了從設(shè)備連接到數(shù)據(jù)分析的全鏈條覆蓋，支持1100多種工業(yè)協(xié)議，覆蓋90%以上主流控制器，實(shí)現(xiàn)“一次接入、終身使用”。這一“工業(yè)語(yǔ)言翻譯器”的誕生，解決了傳統(tǒng)工業(yè)設(shè)備“連不上、讀不懂、用不了”的難題。

2021年起，樹根互聯(lián)為一家飲料企業(yè)量身打造基于5G技術(shù)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的“5G+智慧工廠”解決方案，對(duì)生產(chǎn)要素進(jìn)行精細(xì)化管理，幫助企業(yè)完成了工況監(jiān)控、數(shù)據(jù)計(jì)算等操作。該企業(yè)還依托樹根互聯(lián)提供的溯源系統(tǒng)碼管理平臺(tái)和技術(shù)，使不良品檢出率提高20%，質(zhì)量回溯定位效率提升60%，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品“生產(chǎn)源頭—工廠完工出庫(kù)—經(jīng)銷分銷—消費(fèi)者終端”的全流程追溯。

“我們從數(shù)據(jù)的‘采、存、算、管、用’一系列鏈路，用一整套工具賦能應(yīng)用，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)線上的關(guān)鍵工藝節(jié)點(diǎn)做好管理，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效。”樹根互聯(lián)戰(zhàn)略客戶負(fù)責(zé)人楊衛(wèi)介紹，接入根云平臺(tái)后，該企業(yè)全年紙張消耗量減少近80%，員工生產(chǎn)效率提升近25%，營(yíng)收規(guī)模增長(zhǎng)近30%。

樹根互聯(lián)在互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)之間搭起一座橋梁，打破數(shù)據(jù)孤島，探索出一條制造業(yè)轉(zhuǎn)型的新路。公司開(kāi)發(fā)的根云RootCloud工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)獲得國(guó)內(nèi)外客戶廣泛認(rèn)可。截至今年4月份，根云平臺(tái)已接入120多個(gè)國(guó)家和地區(qū)超250萬(wàn)臺(tái)設(shè)備，設(shè)備類型超5000種，鏈接資產(chǎn)規(guī)模突破萬(wàn)億元。

推動(dòng)AI融合

隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速演進(jìn)，工業(yè)智能化對(duì)技術(shù)支撐的要求日益提升，單一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)難以全面滿足產(chǎn)業(yè)升級(jí)的多元需求?！啊斯ぶ悄?工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’雙輪驅(qū)動(dòng)，是樹根互聯(lián)回應(yīng)企業(yè)智能化升級(jí)需求、推動(dòng)自身業(yè)務(wù)創(chuàng)新發(fā)展的重要突破口?！睒涓ヂ?lián)董事、首席運(yùn)營(yíng)官黃路川說(shuō)。

“人工智能通常被劃分為生成式AI與非生成式AI兩大類型，前者依托深度學(xué)習(xí)模型創(chuàng)造新內(nèi)容或解決方案，提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理效率；后者聚焦數(shù)據(jù)抓取與識(shí)別，在生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量檢測(cè)、任務(wù)執(zhí)行等環(huán)節(jié)發(fā)揮作用。”黃路川說(shuō)，樹根互聯(lián)深度把握這兩類技術(shù)的特性與差異，確定四大核心應(yīng)用方向，從海量數(shù)據(jù)中挖掘規(guī)律輔助科學(xué)決策，通過(guò)流程管控實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理，精準(zhǔn)調(diào)度資源，優(yōu)化生產(chǎn)排程，將專家經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可復(fù)用的數(shù)字資產(chǎn)，為AI與制造業(yè)深度融合奠定技術(shù)基礎(chǔ)。

根據(jù)2024年工信部確定的150多項(xiàng)人工智能賦能新型工業(yè)化典型應(yīng)用案例，樹根互聯(lián)通過(guò)實(shí)踐總結(jié)與行業(yè)協(xié)作，篩選出最具價(jià)值且成熟落地的七大工業(yè)AI應(yīng)用場(chǎng)景。其中，生成式AI在企業(yè)決策中樞、智能客服交互、文書處理等場(chǎng)景展現(xiàn)革新性價(jià)值，非生成式AI在生產(chǎn)調(diào)控、能耗管控、產(chǎn)品質(zhì)檢、性能優(yōu)化等場(chǎng)景發(fā)揮優(yōu)勢(shì)。

近年來(lái)，樹根互聯(lián)不斷迭代技術(shù)，促進(jìn)AI與制造業(yè)融合，推動(dòng)企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。在新能源汽車制造領(lǐng)域，樹根互聯(lián)與某頭部車企合作，為其打造AI視覺(jué)檢測(cè)站，通過(guò)10多套高速工業(yè)相機(jī)實(shí)現(xiàn)整車外觀毫米級(jí)精度檢測(cè)，將汽車質(zhì)量檢測(cè)效率提升30%至40%。公司的AI系統(tǒng)覆蓋車企生產(chǎn)制造的40多道關(guān)鍵工序，實(shí)時(shí)監(jiān)控底盤螺栓裝配、擋風(fēng)玻璃涂膠等環(huán)節(jié)，幫助車企提升產(chǎn)品質(zhì)量。

在畜牧業(yè)領(lǐng)域，樹根互聯(lián)將AI工業(yè)智慧管控系統(tǒng)應(yīng)用于奶牛養(yǎng)殖企業(yè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)養(yǎng)殖環(huán)境的全方位實(shí)時(shí)監(jiān)控。借助攝像頭與大數(shù)據(jù)分析，系統(tǒng)能全天捕捉撒料車、推料車等實(shí)時(shí)狀態(tài)，分析前端視頻圖像并自動(dòng)生成巡回次數(shù)、投料位置等數(shù)據(jù)，不僅保障了奶牛健康、提高產(chǎn)奶量，還大幅減少人力消耗，使生產(chǎn)更智能、能耗更低、質(zhì)量更穩(wěn)定。

“樹根互聯(lián)正在快速推進(jìn)工業(yè)設(shè)計(jì)大模型、工業(yè)代碼大模型等研究，加快新一代大模型工業(yè)智能在生產(chǎn)制造、銷售、售后等具體場(chǎng)景的智慧升級(jí)?！秉S路川說(shuō)，公司扎根工業(yè)沃土，以AI賦予萬(wàn)物智能，持續(xù)助力我國(guó)制造業(yè)走向智能化深水區(qū)。

拓寬服務(wù)領(lǐng)域

面對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮，樹根互聯(lián)并未止步于工廠內(nèi)部的改造，而是將目光投向更廣闊的市場(chǎng)。

目前，樹根互聯(lián)已成功將眾多企業(yè)的廠外工程機(jī)械設(shè)備納入其網(wǎng)絡(luò)。公司憑借數(shù)智技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)廠外設(shè)備的連接與高效管控，聚焦智慧運(yùn)營(yíng)的核心能力，不斷拓寬服務(wù)范圍，覆蓋起重裝備、高空作業(yè)平臺(tái)以及服裝縫紉設(shè)備等多個(gè)領(lǐng)域。

“樹根互聯(lián)所提倡的智慧運(yùn)營(yíng)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品銷售到提供運(yùn)營(yíng)服務(wù)的轉(zhuǎn)變，不僅提升了企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，更為企業(yè)開(kāi)辟了新盈利路徑。”樹根互聯(lián)總經(jīng)理丁嘉星介紹，智慧運(yùn)營(yíng)解決方案覆蓋設(shè)備全生命周期管理，通過(guò)智能硬件、應(yīng)用服務(wù)的商業(yè)模式，為客戶提供從產(chǎn)品銷售到運(yùn)營(yíng)服務(wù)的全鏈條支持。

在天津港，近百輛電動(dòng)集卡在樹根互聯(lián)智能調(diào)度系統(tǒng)的指揮下有序充電、高效作業(yè)。智能調(diào)度系統(tǒng)通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備電量，結(jié)合峰谷電價(jià)策略動(dòng)態(tài)優(yōu)化充電計(jì)劃，使電動(dòng)集卡日均等待時(shí)間減少17.5個(gè)小時(shí)，充電樁利用率提升近60%。樹根互聯(lián)用“電動(dòng)化+數(shù)智化”賦能，使曾經(jīng)因充電排隊(duì)導(dǎo)致的運(yùn)力損耗大幅降低，并推動(dòng)電動(dòng)正面吊、堆高機(jī)等高端設(shè)備走向海外市場(chǎng)。引入該系統(tǒng)后，港口運(yùn)營(yíng)效率得到大幅提升，人力投入顯著降低?！爸腔圻\(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵在于與業(yè)務(wù)場(chǎng)景深度結(jié)合?！倍〖涡钦f(shuō)，公司正將物聯(lián)視頻、電池?cái)?shù)據(jù)等信息融入解決方案，持續(xù)拓寬服務(wù)邊界。

先進(jìn)技術(shù)落地與持續(xù)拓展服務(wù)，是樹根互聯(lián)持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新的成果。近年來(lái)，公司與高校研發(fā)的無(wú)人機(jī)通信組網(wǎng)方案，為偏遠(yuǎn)地區(qū)數(shù)字化覆蓋提供新解法；攜手高校打造水利建模系統(tǒng)，以精準(zhǔn)水位調(diào)控守護(hù)林業(yè)可持續(xù)發(fā)展；聯(lián)合專家開(kāi)發(fā)技術(shù)方案，成為共建“一帶一路”沿線國(guó)家和地區(qū)生態(tài)治理的科技名片……這些合作既提升了根云平臺(tái)的科技含金量，也為我國(guó)技術(shù)出海開(kāi)辟了新通道。

樹根互聯(lián)近10年的發(fā)展歷程，映射著我國(guó)工業(yè)從“制造”到“智造”的躍遷。黃路川表示，樹根互聯(lián)將堅(jiān)持“不做規(guī)模導(dǎo)向、專注經(jīng)營(yíng)質(zhì)量”，以自主平臺(tái)為基，推動(dòng)我國(guó)工業(yè)數(shù)字化、智能化不斷發(fā)展。